行星减速机重量较轻、体型小、减速比范畴大、高效率、运行稳定、噪音低适应能力强等特性。减速机广泛运用于冶金工业、矿山开采、起重吊装运送、电力工程、电力能源、建材材料、轻工业、交通出行等产业部门。

行星减速机得到硬齿面齿轮的热处理工艺方式许多，例如有感应淬火，总体热处理、渗碳热处理、高频淬火等，实际应依据大行星齿轮减速机的特性考虑到选中。

1.感应淬火

普遍的感应淬火方式有感应淬火（对小规格齿轮）和火苗热处理（对大容量齿轮）二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时，其效果非常的好。感应淬火常见原材料为碳的摩尔质量约0.35%~0.5%的不锈钢板材，行星减速机齿面强度达到45~55HRC。

2.渗碳热处理

渗碳热处理齿轮具备相对性大的承载力，但需选用深度加工工艺流程（磨齿）来清除热处理工艺形变，以确保精密度。

渗碳热处理齿轮常见渗碳前碳的摩尔质量为0.2%~0.3%的碳素钢，其齿面强度经常在58~62HRC的范畴内。若小于57HRC时，齿面抗压强度明显降低，高过62HRC的时候延性提升。传动齿轮心部强度一般以310~330HBW为宜。渗碳热处理齿轮的强度，从传动齿轮表层至深层次应慢慢减少，而合理渗碳深层要求为表层至深层次应慢慢减少，而合理渗碳深层要求为表层至强度52.5HRC处的深层。

3.高频淬火

选用高频淬火可确保传动齿轮在形变小的标准下做到很高的齿面强度和耐磨性能，热处理工艺后可已不开展深度加工，提升了承载力。这针对不容易磨齿的内齿轮而言，具备独特实际意义。