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泰星减速机:大行星减速机热处理工艺方法

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泰星减速机:大行星减速机热处理工艺方法

发布日期:2020-10-29 14:13:56 点击:


挑选好的大行星减速机原材料,有益于提升齿轮减速机的承载能力及使用期。

对于高精密减速机的结构特点和齿轮的荷载特性,应当普遍选用硬轴颈齿轮。得到硬轴颈齿轮热处理工艺方式有很多。如感应淬火、总体热处理、渗碳热处理、高频淬火等,应依据齿轮减速机的特性选中。

齿轮减速机

泰星减速机:大行星减速机热处理工艺方法

1.感应淬火

普遍的感应淬火方式有感应淬火(对小规格齿轮)和火苗热处理(对大容量齿轮)二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时,其实际效果更好是。轴颈强度达到45-55HRC.

2.高频淬火

选用高频淬火可确保齿轮在形变最少的标准下,做到很高的轴颈强度和耐磨性能,热处理工艺后已不开展更好是的深度加工,提升了承载力。

3.渗碳热处理

渗碳热处理齿轮具备相对性很大的承载力,但务必选用深度加工工艺流程(磨齿)来清除热处理工艺形变,以确保精密度。

渗碳热处理齿轮常见渗碳前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢,其轴颈强度经常在58-62HRC范畴内,若小于57HRC时,硬面抗压强度明显降低,高过62HR则延性提升。渗碳热处理齿轮的强度,从齿轮表层至深层次慢慢减少,而合理渗碳深层要求为表层至强度5.25HRC处的深层。

渗碳热处理在齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使芯部强度逐步提高外,还取决于表层的残留压地应力。它可使较大压地应力区的地应力减少,因而磨齿时不可以磨轮齿一部分


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关键词:泰星减速机,大行星减速机

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