1.表面淬火

普遍的表面淬火方式有高频率淬火（对小规格齿轮）和火苗淬火（对大容量齿轮）二种。表面淬火的淬硬层包含轮齿底端时，

其实际效果*好是。齿面硬度达到45-55HRC.

2.高频淬火

选用高频淬火可确保齿轮在形变*少的标准下，做到很高的齿面硬度和耐磨性能，热处理工艺后开展*好是的深度加工，提升 了承载力。

3.渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具备相对性很大的承载力，但务必选用深度加工工艺流程（磨齿）来清除热处理工艺形变，以确保精密度。

渗碳淬火在齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使芯部硬度逐步提高外，还取决于表面的残留压地应力。它可使较大 压地应力区的地应力减少，因而磨齿时不可以磨轮齿一部分

泰兴行星减速机齿轮常见渗碳前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢，其齿面硬度经常在58-62HRC范畴内，若小于57HRC时，硬面抗压强度明显降低，高过62HR则延性提升。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层次慢慢减少，而合理渗碳深层要求为表面至硬度5.25HRC处的深层。