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江苏省泰兴减速机厂行星齿轮传动设备的齿轮热处理工艺方法

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江苏省泰兴减速机厂行星齿轮传动设备的齿轮热处理工艺方法

发布日期:2022-3-10 16:05:15 点击:


江苏省泰兴减速机厂行星齿轮传动设备的净重,一般状况下正比例于齿轮的净重,而齿轮的净重与其说材质和热处理工艺强度有挺大关联。比如在同样输出功率下,渗氮热处理齿轮的总重量将是热处理齿轮净重的1/3上下。因此 对于行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的负载特性,应当普遍选用硬轴颈齿轮。得到硬轴颈齿轮的热处理工艺方式许多,如感应淬火,总体热处理.渗氮热处理.高频淬火等,应依据行星齿轮减速机的特性考虑到选中。

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1.感应淬火

普遍的感应淬火方式有感应淬火(对小规格齿轮)和火苗热处理(对大规格齿轮)二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时,其实际效果更强。感应淬火常见材质为碳的质量浓度约0.35%~0.5%的不锈钢板材,轴颈强度可以达到45~55HRC。

2.渗氮热处理

渗氮热处理齿轮具备相应比较大的承载力,但需要选用深度加工工艺流程(磨齿)来清除热处理工艺形变,以确保精密度。

渗氮热处理齿轮常见渗氮前碳的物质的量为0.2%~0.3%的碳素钢,其轴颈强度经常在58~62HRC的范畴内。若小于57HRC时,轴颈抗压强度明显降低,高过62HRC的时候延性提升。传动齿轮心部强度一般以310~330HBW为宜。渗氮热处理齿轮的强度,从传动齿轮外表至深层次应逐步减少,而合理渗氮深层要求为外表至深层次应逐步减少,而合理渗氮深层要求为外表至强度52.5HRC处的深层。

江苏省泰兴减速机厂渗氮热处理在传动齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使内部强度逐步提高外,还取决于有外表的残留压地应力,它可使传动齿轮拉应力区的压力减少。因而磨齿时无法磨轮齿一部分,滚齿时要用留磨量端铣刀。

3.高频淬火

选用高频淬火可确保齿轮在形变不大的标准下做到很高的轴颈强度和耐磨性能,热处理工艺后可不会开展以后的深度加工,提升 了承载力。这针对不容易磨齿的内齿轮而言,具备独特实际意义。

4.想齿合齿轮的强度组成

当大.小齿轮均为软齿面时,小齿轮的轴颈强度应高过大齿轮。而当二轮均为硬轴颈且强度较高时,则取二轮强度同样。


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